MEJORAS TECNOLOGICAS PARA LA PLANTA DE FABRICACION DE LA CERAMICA ROJA DIPAFEX.
| Tutor | Semestre | Modalidad | Categoria | |
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| NO HAY REGISTROS | I-2007 | pablo_gjl@hotmail.com | PROYECTO DE GRADO | OTROS |
improvement analysis line company control product method time process production
Resumen
El estudio ha sido realizado en la Cerámica Roja Dipafex, una empresa mediana que opera y comercializa sus productos en el departamento de Potosí; el problema identificado en la mencionada empresa, es la reducida capacidad de producción, debido a tres factores limitantes como: Infraestructura Industrial obsoleta, Obsolescencia en la maquinaria y una Distribución de planta no secuencial.En cuanto a la materia prima, la empresa no presenta dificultades en ese aspecto, puesto que en los últimos diez meses la misma realizó una petición minera, mediante solicitud al SETMIN. Los yacimientos tienen una extensión de 5.000 m2 y una altura promedio de 4,5 metros, que mediante cálculos realizados presenta una capacidad de 27.563 TM de arcilla.El objetivo principal del presente proyecto planteado fue: “Cambiar el Proceso Productivo Actual por Lotes a uno Continuo”, de tal manera que permita incrementar los volúmenes de producción de cerámica roja estructural y paralelamente a ello una mayor participación del Mercado Potencial de la Ciudad de Potosí.El Estudio de Mercado se ha realizado con fines de determinar el mercado potencial de ladrillo de 6 huecos, mediante datos obtenidos de la oficina de control urbano, el mercado presenta una demanda potencial el año 2007 de 14,94 millones de piezas cerámicas y un crecimiento anual del 37% En cuanto a la producción, la planta tiene una capacidad de 20.000 piezas a la semana, que llega a ser una producción demasiado baja, por las cualidades que presenta el mercado y por la carencia de oferentes regionales. Es por ello que se ve necesario realizar cambios profundos en los aspectos limitantes ya mencionados anteriormente. Como Infraestructura Industrial, se planteó la implementación de un secadero de cámaras de 52 metros de largo, que ofrece como ventajas una mayor producción de 917 piezas cerámicas a la hora, reducción de trabajos como el trasiego y manipuleo de las piezas cerámicas, otra de las ventajas que ofrece este tipo de secadero es el aprovechamiento de las calorías generadas en la zona de enfriamiento. Así también se planteo la implementación de un horno túnel de 92 metros de largo, una sección de 1,59 x 1,47 m que permite llegar a conseguir una cocción uniforme y un mayor producción de 747 piezas cerámicas a la hora. En cuanto a la maquinaria se planteó implementar nueva maquinaria de tecnología extranjera y la que mencionamos a continuación: Desterronador, Mezclador, Cajón Alimentador, Laminador de Refinación, Extrusora, Mesa de Corte, Cintas de Transporte, Recirculador, Quemadores Venturi y entre los equipos se encuentran la estantería y las vagonetas de quema. La distribución de planta es otro aspecto que se mejoró, el diseño de la planta adopta una forma de U con propósitos de reducir las distancias entre las infraestructuras industriales y de este modo conseguir una planta mucho más compacta y secuencial. Las distancias de recorrido reducen en un 64,4%.
Palabras clave
MEJORAS TECNOLOGICAS, PLANTA DE PRODUCCION DE LA CERAMICA ROJA DIPAFEX, CAPACIDAD PRODUCTIVA, MERCADO POTENCIAL.
Metricas del proyecto de grado
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