ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA DE EXTRUSION-SOPLADO E INYECTADO DE ENVASES DE PLASTICO PARA LA CORPORACION INDUSTRIAL DILLMANN
| Tutor | Semestre | Modalidad | Categoria | |
|---|---|---|---|---|
| ING. ROBERTO JUAN MANCHEGO CASTELLON | I-2013 | sergiomaster62@hotmail.com | PROYECTO DE GRADO | FACTIBILIDAD |
impact raw determined material product production market plant study project
Resumen
Primeramente se identificó como problema central que la Corporación Industrial Dillmann al adquirir envases a terceros se expone a riesgos de impuntualidad así como también que los pedidos no sean entregados en su totalidad, todo esto por factores externos a la corporación.Para dar solución a este problema se realizó un estudio de factibilidad para la implementación de una planta de soplado e inyectado de envases de plástico, como nueva unidad de negocio de CORDILL S.A., buscando satisfacer la demanda interna de envases para la producción de salsas y productos con envases plásticos.Se realizó un estudio de necesidades técnicas por cada producto que requiere la empresa, también se realizó una proyección de los envases requeridos por CORDILL S.A. Como segundo paso se estableció la ingeniería del proyecto, determinando los procesos, actividades y tareas relacionadas con el proceso de inyectado, soplado y extruido de envases de plástico.Se clasificaron las materias primas por sus propiedades y características, así como los materiales e insumos y la cantidad necesaria. La distribución de planta se realizó mediante la clasificación de las necesidades de cercanía y su ponderación, tomando en cuenta el diagrama de relaciones por actividad se generó el plano de distribución de planta adecuado.Se realizó la descripción y función de las máquinas y equipos necesarios para las operaciones de extrusión soplado e inyectado. También se cotizó la maquinaria en base al tamaño de planta requerido escogiendo la mejor alternativa para los beneficios del proyecto, obteniendo los montos de inversión en maquinaria y equipo.Se procedió a la elaboración de la estructura organizacional que le permitirá a la planta de plásticos mejorar la gestión empresarial. Se realizó el cálculo de los costos de la mano de obra requerida tanto directa como indirecta.Se desarrolló un plan de ejecución del proyecto identificando las actividades críticas dentro de cada etapa del proyecto y sus interdependencias, se indicó el grado de prioridad en cada una de ellas para determinar el camino crítico hacia la implementación y puesta en marcha de la planta.Se realizó un análisis financiero y estudio económico para el proyecto utilizando indicadores financieros como TIR y VAN, también se realizó un análisis de sensibilidad bajo distintos escenarios; demostrando la factibilidad financiera del proyecto.Por ultimo en el estudio ambiental del proyecto se recabó una serie de antecedentes fundados para poder realizar la predicción, identificación e interpretación del impacto ambiental que ocasionaría el proyecto. Se describió las acciones que se ejecutarán para minimizar los efectos negativos y maximizar los positivos, para terminar se determinaron los costos de las medidas de mitigación para los impactos ambientales.
Palabras clave
CORPORACION INDUSTRIAL DILLMANN (CORDILL S.A.), PROCESO DE EXTRUSION-SOPLADO, PROCESO DE INYECTADO, POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD), POLIPROPILENO (PP), MASTERBACH (PIGMENTO).
Metricas del proyecto de grado
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