ELABORACION DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS PARA EL ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y MATERIAL DE EMPAQUE EN LA EMPRESA ASTRIX S.A. CBBA.
| Tutor | Semestre | Modalidad | Categoria | |
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| NO HAY REGISTROS | I-2017 | allex10lopez@yahoo.es | PROYECTO DE GRADO | PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION |
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Resumen
El proyecto tuvo como problema principal el deficiente control de los inventarios de la materia prima y material de empaque en los almacenes de la empresa, es por ello que la diferencia de inventarios afecta al crecimiento de las utilidades por los errores de registro y el control deficiente.Se realizó el diagnostico de las áreas de Almacén y Adquisiciones y se pudo evidenciar que estas son eficientes a un 75% en los procesos de control de inventarios; los datos los obtuvimos mediante encuestas directas a los trabajadores, observación y el armado de los flujos de procedimientos trascendentales existentes como: la recepción de llegada de la materia prima y material de empaque, transferencia de materia prima y material de empaque a la planta de producción y la trasferencia de material de empaque del área de Soplado al Almacén.Los procedimientos mencionados tienen relación directa con el manejo de los materiales, es por ello que se propone flujos de procedimientos que ayudaran al control y a gestionar un sistema de gestión de trazabilidad de la misma.Se realizó una clasificación ABC de los ítems de materia prima y material de empaque, el cual se pudo categorizar los materiales de mayor importancia de los que tienen menor importancia, de la misma manera se propusieron políticas de control de inventarios Cantidad Económica de Pedido EOQ, política de revisión continua s, Q, política de revisión continua s, S. . se pudo calcular el punto de reorden, el nivel de seguridad, la cantidad optima de pedido, los tiempos de entrega, el costo de pedido y la eficiencia del sistema de control.Así mismo se realizó una Matriz de Perfil Competitivo (MPC) con las herramientas alternativas de control de inventarios como: el Two Bin, Kardex, Planillas y el Código de Barras, que fueron sometidos a una evaluación donde ponderamos las variables particulares de las exigencias para su funcionamiento óptimo y se calificó en una escala de 1 a 4. Como mejor alternativa resultado de la evaluación salió el Código de Barras que cumple con los requisitos requeridos para el control de los inventarios.Se especificaron las características técnicas del Sistema del Código de Barras como el tipo de dispositivo lector laser que se obtendrá para el control, el tipo de impresora de gran capacidad para poder imprimir 11200 etiquetas mes, el tipo de conexión con el sistema SAP de la empresa, tipo de etiqueta según norma GTIN/DUN 14 recomendado para el manejo de materia prima y material de empaque, cuantos dispositivos se adquirirán e impresoras, el diagrama de contexto del sistema, el flujo de datos y los procedimientos adecuados con el sistema Código de Barras.Se realizó el análisis financiero del proyecto, detallando la inversión de activos fijos que se v a realizar para el manejo de la herramienta que gestionara el control de los inventarios, la mano de obra, gastos generales, costos de producción, análisis del flujo de caja, una evaluación de la TIR tomando una TMAR de análisis del 15% según satos del departamento de Finanzas de ASTRIX S.A. asi mismo, se calculó el periodo de recuperación y el ahorro anual
Palabras clave
CODIGOS DE BARRA, SUPPLY CHAIN, SOCK KEEPING UNIT (SKU), IDENTIFICACION POR RADIOFRECUENCIA (RFID), MATERIAL REQUIREMENT PLANNIG (MRP)
Metricas del proyecto de grado
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