ING. IVAN MENDEZ VELASQUEZ
| Tutor | Semestre | Modalidad | Categoria | |
|---|---|---|---|---|
| ING. HERNAN FLORES GARCIA | II-2018 | mancilla.irvin@gmail.com | PROYECTO DE GRADO | MANTENIMIENTO |
improvement analysis line company control product method time process production
Resumen
Unilever es una empresa multinacional de elevados estándares de producción, los cuales lo llevan a realizar mejoras continuas en su planta productiva. Se encontró algunos problemas referidos a equipos y a procesos durante una etapa de investigación, y mediante el desarrollo de dos niveles de investigación con árbol de problemas se pudo identificar el más crítico; el cual fue: paradas no planificadas de la planta de detergentes, debido a fallos, limpiezas y mantenimientos no planeados del equipo critico Airlift. Juntamente con esto se realizó la elaboración de objetivos para el presente proyecto; el cual tuvo como objetivo específico el de disminuir en 50% las horas de mantenimiento y limpieza del equipo, además de incrementar la producción de la planta de detergentes, y como objetivos generales se planteó la elaboración de los 8 pasos de EEM, una verificación de la instalación y condiciones del equipo nuevo, monitoreo de las condiciones post puesta en marcha , la presentación de un arranque vertical del equipo, elaboración de un manual de funcionamiento, y la ilustración de los beneficios económicos que tuvo este proyecto.Ya habiendo realizado una previa identificación del problema se procedió a utilizar el estándar TPM que maneja la planta Unilever Cochabamba con su Pilar control inicial o EEM, la cual es una metodología que sugiere varios pasos a seguir en los cuales se puede aplicar para la modificación de un equipo o para la implementación de uno nuevo. La metodología sugiere las llamadas herramientas TPM para una investigación más profunda y una toma de decisión acerca del problema, para este proyecto el resultado fue el cambio de equipo, ya que en datos históricos se pudo apreciar que la modificación fue un proyecto a mediano plazo el cual ocasionó problemas tiempo después.Por tanto, después de haber realizado las investigaciones con herramientas TPM llamadas 5W+2H, 5 porque’s y un diagrama de Ishikawa (4M’s) se realizó la siguiente etapa la cual fue la “Ingeniería Básica”. La cual es una etapa en la que se define todos los puntos a cubrir, mediante un equipo de trabajo que incluye profesionales en distintas áreas; los puntos a cubrir fueron:· Revisión de la ingeniería conceptual.· Modos de fallo y análisis de efectos.· Revisión de la constructibilidad.Todo esto para tener una idea básica de lo que será el proyecto y tipo de consideraciones se debe tomar para proceder con un diseño seguro en la ingeniería de detalle. Entonces en esta etapa se concluyó que tipo de análisis y que consideraciones tomar en el nuevo equipo a diferencia del actual.Ya finalizada la etapa de ingeniería básica, este dio paso a la “ingeniería de detalle”, la cual es la base de este proyecto, porque en esta etapa se reflejó varios puntos de la ingeniería como ser datos civiles, cálculos mecánicos, cálculos de resistencia de materiales, esfuerzos y fatigas en materiales (chapa) mediante el uso del software RAM ELEMENTS; además también se realizaron todos los planos mecánicos y planos de la ingeniería de piping para ser considerados en la implementación del proyecto, ya que estos planos también consideraron una maqueta 3D a escala real para no tener errores de posicionamiento de los equipos; dichos planos y elaboración de la maqueta 3D se realizó con la ayuda del software Autocad Mechanical. Finalizada la etapa de cálculo, planos y consideraciones, se procedió a la realización de un documento estándar TPM llamado DR-2 en la cual especifica con detalle la entrega satisfactoria de la etapa de detalle.La siguiente Etapa fue la de contratación de bienes y servicios en la cual se realizó la selección del proveedor adecuado en base a costos y datos técnicos. Para así dar paso a la implementación del proyecto, donde se hizo controles de post puesta en marcha, además de toma de datos del equipo durante 6 meses para entregarlo en óptimas condiciones y con los requerimientos planteados al inicio del proyecto.Con la entrega y la toma de datos del equipo se concluyó que el equipo cumplió con todos los objetivos planteados además de mejorar los tiempos de mantenimiento; reduciéndolos así en un 75%, como también el incremento de la producción fue satisfactorio.Las recomendaciones halladas fueron la de mejorar la disposición del ducto de extracción del ventilador del Airlift, ya que produce algunos desgastes en las mangas filtrantes cercanas a esta. También se recomienda la planificación de nuevos proyectos para los equipos que están relacionados en la línea de producción de forma directa o indirecta con el equipo, ya que el incremento de la producción ocasionó que los otros equipos tuvieran capacidad inadecuada.
Palabras clave
REACTOR – EXTRACTOR DE MICROPOLVO DE DETERGENTE, INGENIERIA DE DETALLE, CALCULOS ESTRUCTURALES Y DE CHAPA, PLANOS DE FABRICACION, MODELADO MATEMATICO PARA FILTRACION, TPM, ARRANQUE VERTICAL.
Metricas del proyecto de grado
Visualizaciones: 1
Agregados a favoritos: 0
Proyectos de grado similares